壓力機(jī)油葉片泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間:2023-06-21T17:20:14更新時(shí)間:2023-06-21T17:19:15 瀏覽量:141壓力機(jī)油葉片泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
(1)液壓技術(shù)設(shè)備進(jìn)行葉片傾角。無(wú)錫液壓機(jī)在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。200噸液壓機(jī)價(jià)格表示液壓的增益作用,與機(jī)械增益一樣,力增大了,但功不增益,因此大柱塞的運(yùn)動(dòng)距離是小柱塞運(yùn)動(dòng)距離的S1/S2倍。熱壓機(jī)油有良好的潤(rùn)滑性、防腐蝕性和適度的粘性,有利于改善液壓機(jī)的性能。20世紀(jì)下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液,其乳化形態(tài)是“油包水”,而不是原來(lái)的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油,它的潤(rùn)滑性和防蝕性接近油,且含油量很少,不易燃燒。但水基乳化液價(jià)格較貴,限制了它的推廣。單臂式液壓機(jī)重要的導(dǎo)軌付及立柱、活(柱)塞等應(yīng)采取耐磨措施。滑塊導(dǎo)軌工作而(或鋃條面)與機(jī)身 尋軌工作面應(yīng)保持必要的硬度差。在雙作用葉片泵中,葉片在轉(zhuǎn)子槽中的安裝工作并不是沿轉(zhuǎn)子半徑主要方向,而是將葉片頂部朝轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向發(fā)展往前傾斜了一個(gè)企業(yè)角度。
(2)定子曲線。 液壓機(jī)雙作用葉片泵定子內(nèi)表面由兩個(gè)長(zhǎng)半徑R的圓弧、兩個(gè)短半徑r的圓弧和定子的過(guò)渡曲線組成。 長(zhǎng)半徑R和短半徑r之間的差值R-r稱為曲線的升程,其大小直接影響泵的輸出流量。 R-r越大,流量越大,但當(dāng)R-r過(guò)大時(shí),壓力角過(guò)大,葉片容易折斷和卡住,并容易引起葉尖和定子內(nèi)表面的間隙現(xiàn)象,因此長(zhǎng)短半徑比有一定的限制。 (3)油底殼上的三角形凹槽。 雙作用葉片泵的配油板上有兩個(gè)吸油窗和兩個(gè)液壓窗,油封區(qū)域位于窗之間。 通常,與油封區(qū)域?qū)?yīng)的中心角應(yīng)稍大于或等于兩個(gè)葉片之間的角度,否則吸油室與液壓室將連通,導(dǎo)致泄漏。 當(dāng)兩葉片之間的密封油從吸油區(qū)過(guò)渡到油封區(qū)的長(zhǎng)半徑圓弧時(shí),其壓力與吸液壓力基本相同。 然而,當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)微小角度時(shí),密封腔突然與液壓腔連通,使得密封腔中液壓突然減小,液壓腔中的油突然收縮,液壓腔中的油回流到腔中,油泵的瞬時(shí)流量突然減小,導(dǎo)致流量脈動(dòng), 油泵的壓力脈動(dòng)和噪音。 為此,具有三角形橫截面的三角形槽在油分配板的壓油窗的一側(cè)上通過(guò)葉片從油密封區(qū)域開(kāi)口到壓油區(qū)域。 兩葉片之間的密封油在進(jìn)入液壓區(qū)之前通過(guò)三角槽與壓力油連通,使壓力逐漸增大,從而減小流量和壓力脈動(dòng),降低噪音。
液壓機(jī)雙作用葉片泵
(1)雙作用葉片泵的工作原理: 如圖3-10所示。本實(shí)用新型由轉(zhuǎn)子1、定子2、葉片3、配油盤(pán)(圖中未顯示)等部件組成。定子內(nèi)表面由兩條大圓弧、兩條小圓弧和四條過(guò)渡曲線組成,近似為橢圓。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)向外移動(dòng),在離心力和根壓油的作用下(壓力建立后)壓向定子內(nèi)表面,葉片內(nèi)表面、定子、轉(zhuǎn)子外表面和兩側(cè)配油盤(pán)之間形成一定數(shù)量的密封間隙,在小圓弧上的密封間隙通過(guò)過(guò)渡曲線向大圓弧移動(dòng)的過(guò)程中,葉片向外延伸,密封空間體積增大,油被吸入,葉片由定子內(nèi)壁逐漸壓入葉片槽內(nèi),密封空間體積減小,油從壓力油口排出。因此,轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一周,每個(gè)工作空間要完成兩次吸油和壓油,所以稱為雙作用葉片泵。

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