單柱液壓機螺桿泵怎樣進行修理

發布時間：2023-05-08T15:08:42更新時間：2023-05-08T15:08:03 瀏覽量：135

[文章摘要]: 泵體的主體一般被從動螺紋孔磨損。大型液壓機在這種驅動系統中有一個或一組蓄能器。當泵所供給的高壓工作液有余量時，由蓄能器儲存；而當供給量不足于需要時，便由蓄能器補充供給。伺服熱壓機對工作介質的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高...

泵體的主體一般被從動螺紋孔磨損。大型液壓機在這種驅動系統中有一個或一組蓄能器。當泵所供給的高壓工作液有余量時，由蓄能器儲存；而當供給量不足于需要時，便由蓄能器補充供給。伺服熱壓機對工作介質的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩定，長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。四柱雙動液壓機可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。熱壓機生產廠家可擴展工作范圍，利用三面空間，加長液壓缸行程（可選裝），最大可伸縮260mm-800mm，可預置工作壓力；液壓系統散熱裝置。除了原有技術外，本冷擠壓成型機還引進了德國、日本等少數發達國家才有的冷擠壓成型技術，成功開發出了具有中國人民使用習慣的冷擠壓成型設備。受到國內外汽車摩托車零部件行業的青睞。單柱液壓機的應用：廣泛應用于汽車零件、家用電器、五金件、橡膠、粉末冶金等行業，如軸類零件、型面校正工藝等。軸類零件的壓配及簡單板材的拉深、彎曲、沖壓、成形、落料等工藝。也可用于一般粉末、塑料制品的壓裝、彎曲、鉚接、熱壓、沖壓等。如果磨損輕微，可以稍微研磨并再次使用。如果磨損嚴重，可采用刷鍍、內孔修補或泵體二次加工的方法。維修后，主、從動螺桿中心線公差為0.02 mm，螺桿和螺桿公差為h 7/w，孔圓度和圓柱度公差為0.005 mm，泵體光滑表面粗糙度為0.2m，螺桿孔兩端垂直中心不大于0.0。

2.主、從動螺絲怎么修？主要是磨損，輕微磨損，刷鍍到尺寸；外啃面磨損嚴重或有溝痕時，可先磨掉溝痕，再鍍錨修復。如果齒面嚴重損壞，需要購買新的螺釘或自行加工(軸截面齒形刀具制造困難，徑向截面曲線為擺線，加工困難)。

為什么螺桿泵不出油?

不出油的原因有:

泵體和吸入管沒有充滿油。移動油位低于螺桿泵過濾管。

③吸油管破裂。

④主動、從動螺絲損壞或傳動系統部件進行損壞。

⑤螺桿旋向不對。

3.為什么螺桿泵驅動軸或電機軸承過熱？

原因: 潤滑油不足或軸承破裂。

處理方法:添加潤滑油或更換軸承。

圖4。為什么螺桿泵體振動或噪音？原因: 螺桿泵由于安裝不牢或螺桿泵安裝成本過高; 電機通過滾珠進行軸承系統損壞; 螺桿泵主軸可以彎曲或帶電，機床發展主軸采用不同，不平行等。

處理方法：穩定安裝螺桿泵或降低螺桿泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；校正螺桿泵的彎曲主軸或調整泵與電機的相對位置。