我國液壓機的發展歷史
發布時間:2022-11-07T23:54:15更新時間:2022-11-07T23:54:15 瀏覽量:080年代以來,液壓機技術有了飛速發展,主要表現在以下幾個方面:
(1)迅速采用數控(NC)及計算機控制(CNC)技術,以實現工藝過程自動化及提高各液壓機系統的控制精度。例如中小型鍛造液壓機在逐步實現液壓機及操作機聯動的基礎上, r q取計算機程控,在鍛件高度方向的尺寸公差,已可控制在± lmrn左右,目前,銀通機械所生產的液壓機已有取代老式蒸汽-空氣自由鍛錘的趨勢。在中小型模鍛液壓機方 S .采弓衆機輔助的檢測控制系統,可以根據壓力大小來補償工作臺、機架、滑塊及模具等 受載變形帶來的誤差,從而使滑塊停止位置精度小于± 0.1mm。在液壓板料折彎機 =5-,-算機控制的自動彎曲補償裝置,可經常保持折彎機床身和上橫梁之間的平行
(2)可編程微 nmr.mi的全自動矯正液壓機,其控制模塊包括檢測、計算和存貯,在考慮毛坯原始彎 由程雯、材料硬度性能等原始條件下,經過計算機運算,可得出優化的矯正過程。從一種 ■tx件疾到另一種所需輔助時間僅為幾分鐘,矯正過程中出現的問題可隨時在熒幕上 ir 二乇.以便于修正。
2)出現了快速換模裝置,它包括設立中間模具庫、模具轉臺、橫向換砧裝置及快速央蠢機構等,以適應多品種小批量的市場需求•例如在Hasendevei•的20MN下拉式鍛造液 玉二.已能將換一副砧芋的時間由15min減少到lmin。又如瑞典制造的DP - 200A - 10 液壓機,模具初調在機外進行,安裝完畢后進人壓力機,新型夾緊裝置使模具在 的拆裝時間不到lmin,同時完成行程,壓力的調整,再借助待加工板材進行生產 爾蹇.2iEin內即可投人生產。
(3)采用各種先進的快速滑閥或插裝閥,減少閥的換向時間,使閥的回應時間減少
(4)液壓機厙各種有效的緩沖裝置,以減少沖裁時的振動及噪聲,擴大液壓機的應用范圍。
(5)液壓機逐歲向柔性加工系統(FMS)發展,即把微電子技術、自動檢測及反饋、工業機器完美結合在一起,將多臺不同功能的設備組成柔性加工系統或中心,以適應中小批 量多吞戶工件的自動化合理加工。
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