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液壓機故障排除法的先后順序原則

發(fā)布時間：2022-11-05T12:20:16更新時間：2022-11-05T12:20:16 瀏覽量：0

[文章摘要]: 用液壓機維護新方法：化整為零，層層深入去檢測液壓設(shè)備的故障，把液壓系統(tǒng)劃分為幾個部分，然后層層深入的檢測，通過化整為零的故障樹一個一個的去排除，就會比較有條理而又快速，但是，怎么去決定排除故障時元件的順序呢？一般原則下，通過觀察法去判斷出現(xiàn)...

用液壓機維護新方法：化整為零，層層深入去檢測液壓設(shè)備的故障，把液壓系統(tǒng)劃分為幾個部分，然后層層深入的檢測，通過化整為零的故障樹一個一個的去排除，就會比較有條理而又快速，但是，怎么去決定排除故障時元件的順序呢？一般原則下，通過觀察法去判斷出現(xiàn)故障的原因，根據(jù)原因的可能性去排除，這樣省時省力更快捷。另外在排除時，需要拆裝，就根據(jù)拆裝的順序一個一個進行檢查排除，當(dāng)然，在液壓系統(tǒng)中元件過多，全部拆裝是不可能的，也會造成在拆卸中的磨損。所以相互結(jié)合是決定先后順序的基本原則。

首先，我們來介紹下，按故障原因可能性大小排序原則，在故障分析時，在深入檢查時，把最有可能的液壓機元件先進行排查，然后是稍有可能的都一一排除，具體原則為：

1、按照有關(guān)的統(tǒng)計結(jié)論確定故障原因的可能性大小。

2、根據(jù)特征信息排定故障檢測次序，就是面對癥狀的多個可能原因，先逐一對它們作初步的考察，確定它們各有哪些特征信息，再比較各種故障原因的特征信息出現(xiàn)的明顯程度，依此排定故障檢測次序。

3、根據(jù)引起故障的初始原因排定檢測次序，就是先檢查使用時間長的元件，先檢查負載率高的元件，先檢查被證明是質(zhì)量差，易出故障的元件，先檢杳對液壓油污染敏感的元件。

這種按故障原因可能性大小排序原則，是液壓機故障排除法最常用的，當(dāng)然維修人員是經(jīng)驗豐富的專業(yè)人士，對故障的原因分析非常專業(yè)性的指出出現(xiàn)故障的可能性，而通常一般的維修人員就是按拆卸分解與觀察液壓元部件的難易程度排序，主要針對的是精密固件的液壓系統(tǒng)。

對于并不熟悉的四柱液壓機設(shè)備，可能無法確定出現(xiàn)故障的元件的可能性是多少，應(yīng)按照拆卸分解及觀測液壓元件的難易程度設(shè)定檢測次序：

1、先檢查比較容易觀察測試或易于拆卸的元件與環(huán)境因素(如油、電氣系統(tǒng)、冷卻水等)，再檢查較難拆卸的元件，特別是體積大、重量大的元件;

2、先檢查外部因素，再檢查元件內(nèi)部;

3、先檢杳比較簡單的元件，再檢查結(jié)構(gòu)功能比較復(fù)雜，其狀況不甚明了的元件。

這兩種決定排查故障的次序原則是非常科學(xué)的做法，在科技發(fā)展迅速的今天，依然在沿用。但是對于油壓機、液壓機待制造廠商的維修人員來說，返廠維修的設(shè)備都是原因不明的故障，所以一般用以上兩者方法結(jié)合使用，先分析故障出現(xiàn)的原因，排查可能損害的元件，然后再根據(jù)拆解的容易度來排除更換。

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