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發布時間：2022-11-05T12:20:15更新時間：2022-11-05T12:20:15 瀏覽量：0 鋁材熱擠液壓機概述
在液壓機上進行鋁材擠壓的過程中，起初坯料溫度比較低，可允許采用較高的擠壓速
}f壓變形的進行，坯料溫度逐步開高，就需要相應地逐步降低擠壓速度。這種使
隨著坯料溫度而作相應變化，在保證質量的前提下獲得最高生產率的擠壓工藝
為“等溫擠壓”。
進行“等溫擠壓”的鋁材熱擠液壓機的控制系統應當具備以下功能：
1．能連續檢測模具出口處鋁材的溫度。
2．能連續檢測擠壓速度。
3．根據擠壓速度——溫度變化規律進行擠壓速度自動控制。
測量鋁材溫度時，為了不損傷制品表面，可采用非接觸式測量。鋁材的擠壓溫度范圍
為300。5(X)℃，采用對紅外線靈敏的硫化鉛光敏電阻作為敏感元件可獲得較好的效果。
擠壓速度檢測的困難在于速度變化范圍大，擠壓硬鋁合金時最小的擠壓速度約為
l一0.2mm/s，而擠壓桿回程時速度可達幾百mm/s。測速發電機要在這樣大的速度變化
曩￡圍下進行工作是困難的，可采用光柵測量使擾射條紋通過光電元件轉換為電信號，進行
速度指示并參與反饋控制。
目前在鋁材熱擠液壓機上，由于還缺少實用的連續式溫度測量及記錄儀表，不能直接按
照擠壓速度——溫度的相應關系進行控制。考慮到擠壓過程中各參量的關系，即坯料初
疊印臣度—～擠壓行程變化——擠壓過程中坯料溫升——可允許的擠壓速度之間的變化規
算k根據現場操作經驗，可制定出相應的擠壓速度——行程規范來控制擠液壓機，以近似地
捌奠“等溫擠壓”工藝。
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