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某公司在某段時間內(nèi)頻繁收到用戶反饋，新購買的ZL20和ZL30輪式裝載機價格不到1。真空伺服熱壓機鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設(shè)備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。半自動液壓機提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。校直液壓機還可用于軸類零件的壓制工藝，型材的校準(zhǔn)、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業(yè)，也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業(yè)。因其應(yīng)用范圍廣泛也被稱為萬能液壓機.封頭液壓機表示液壓的增益作用，與機械增益一樣，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的運動距離是小柱塞運動距離的S1/S2倍。
月份，出現(xiàn)了無工作能力的現(xiàn)象，到了晚年根本無法工作。這種情況以前從未發(fā)生過，為什么不呢
引起的呢？
通過分析故障，查看生產(chǎn)工藝和供貨渠道的變化，初步結(jié)論是最近可能發(fā)生了變化。
變速齒輪泵的供貨企業(yè)廠家進行有關(guān)。維修工作人員可以拆下齒輪泵后發(fā)現(xiàn)，與大齒輪通過相鄰的泵蓋端面、泵體端面
泵體內(nèi)孔靠近大齒輪外圈有嚴重的刮削磨損。由于泵體、泵蓋材料均為 HT200
灰鑄鐵，大齒輪由20CrMnTi制成。其齒面及兩端滲碳淬火，表面硬度56 ~
62HRC.由于兩種材料的硬度差異，所以刮削磨損的是泵體和泵蓋，刮削磨損深度最大
大于0。5mm，齒輪泵技術(shù)要求規(guī)定大齒輪端面裝配間隙為0.135 ~ 0.169 mm .由于刮磨
損的原因，大齒輪端面及周邊間隙開始逐漸發(fā)展增大，齒輪泵的壓力和流量以及隨之增加逐漸出現(xiàn)下降，供給變矩器傳
動力和傳動換擋油從流量到壓力都逐漸減小，因此裝載機工作弱(齒輪泵技術(shù)船型)
要求是:工作壓力p=l. 5MPa，流量q = 114l\\u002Fmin，最大轉(zhuǎn)速。。= 2000轉(zhuǎn)\u002F分鐘).因為壓力不是
腳移動時還會出現(xiàn)摩擦板打滑等現(xiàn)象。當(dāng)刮削磨損間隙達到一定量時，齒輪泵不能泵油而失效。
2.刮擦磨損的原因
出現(xiàn)大齒輪刮削泵體、泵蓋的現(xiàn)象，可能是在機加工或裝配中的某個重要環(huán)節(jié)之間出現(xiàn)了問題，也可
肥皂育種是一個技術(shù)問題。從齒輪泵的工作原理出發(fā)，傳動裝置中的軸齒輪帶動齒輪泵的大齒輪旋轉(zhuǎn)做功,
還有軸齒輪和大齒輪怎么連接的問題。查閱供應(yīng)商的圖紙和工藝流程，發(fā)現(xiàn)軸齒輪驅(qū)動一個大的
齒輪轉(zhuǎn)動由矩形花鍵連接，以軸齒輪的花鍵直徑為中心，軸齒輪花鍵匹配尺寸如圖1-5所示,
大齒輪花鍵槽配合尺寸如圖1-6所示。軸齒輪的花鍵大徑和大齒輪的內(nèi)花鍵槽都需要在表面滲
碳淬火處理問題之前可以進行機加工，而滲碳淬火處理工作之后我們不可為了避免地會產(chǎn)生變形，造成尺寸偏差，這主
由于20CrMnTi 滲碳鋼一般需要870 ~ 880 °C 的溫度進行淬火處理，再加上軸齒輪外花鍵比較簡單
薄，而且大齒輪花鍵槽滲碳淬火后也有一定變形。是滲碳淬火處理引起了弱點的變化。
形，導(dǎo)致軸齒輪的外花鍵與大齒輪的內(nèi)花鍵槽裝配發(fā)生發(fā)展困難，幾乎已經(jīng)無法通過直接影響裝配。
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