液壓機成型技術的優勢
發布時間:2023-02-28T13:32:52更新時間:2023-02-28T13:32:28 瀏覽量:94YHD32系列四柱液壓機 YHD27系列單動薄板進行拉伸液… YHD28系列四柱式雙動拉伸… YHD41系列單柱校正壓裝液… YHD68系列通過液壓機 YHD78系列以及龍門式液壓機 液壓機采用液壓控制成形工藝技術的優點:
對于變截面空心結構件,傳統的制造工藝是先沖壓兩個半件,然后將其焊接成一體,而液壓成形則可以沿構件整體形成變截面空心結構件。伺服液壓機一般由本機(主機)、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機,液體液壓機,工程液壓機。500噸液壓機多少錢一臺適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。250噸四柱液壓機在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構,一般為積式油泵。150噸四柱液壓機一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。 與沖壓和焊接工藝相比,液壓成形技術和工藝具有以下主要優點:
降低質量,節約材料。對于發動機支架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件的重量比沖壓件減輕20% -40% ,臺階式空心軸類零件的重量減輕40% -50% 。
2減少零件和模具數量,降低模具成本。液壓成形零件通常只需要一套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機支架部件的數量從6個減少到1個,散熱器支架部件的數量從17個減少到10個。
3可減少企業后續發展機械進行加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱以及面積不斷增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產率可以提高66%。
提高強度和剛度,特別是疲勞強度,如液壓成形散熱器支架,其垂直方向剛度可提高39%,水平方向剛度可提高50%。
降低生產成本。通過對內高壓成形件的統計分析,內高壓成形件的生產成本降低了15% ~ 20% ,模具成本降低了20% ~ 30% 。液壓機液壓系統的清洗方法

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