液壓機的工作原理

發布時間：2023-06-27T13:30:08更新時間：2023-06-27T13:29:54 瀏覽量：155

[文章摘要]: 液壓機是利用液壓傳動技術進行壓力加工，可完成各種鍛造和沖壓成形工藝的設備。 200t液壓機可對機器零部件進行裝配、拆卸、校直、壓延、拉伸、折彎、沖孔等工作，真正實現一機多用。該機工作臺能上下移動，大小擴展了機器開合高度，使用更方便。 500噸四柱液壓機...

液壓機是利用液壓傳動技術進行壓力加工，可完成各種鍛造和沖壓成形工藝的設備。200t液壓機可對機器零部件進行裝配、拆卸、校直、壓延、拉伸、折彎、沖孔等工作，真正實現一機多用。該機工作臺能上下移動，大小擴展了機器開合高度，使用更方便。500噸四柱液壓機總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。高速液壓機采用這種系統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量，但因為工作液的壓強是恒定的，電能消耗量較大，并且系統的環節多，結構比較復雜。這種驅動系統多用于大型液壓機，或者用一套驅動系統驅動數臺液壓機。雙缸液壓機液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并最終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。例如鋼的鍛造、金屬結構的成形以及塑料和橡膠制品的壓制。液壓機是最早應用的液壓傳動機械之一，液壓傳動已成為壓力加工機械傳動的主要形式。液壓機已成為重型機械制造、航空工業、塑料及有色金屬加工等行業的重要設備。

液壓機的液壓傳動裝置以壓力變換為主，系統壓力高，流量大，功率大。因此，應特別注意提高原動機的動力利用率，防止壓力釋放時的沖擊和振動，以確保安全可靠。

根據液壓機的壓制工藝要求，主缸能完成快速下降、減速壓制、壓光維護、卸壓、回程和停止(在任意位置)的基本工作循環，壓力、速度和保壓時間應可調。頂出液壓缸主要用于頂出工件，要求頂出、返回和停止。例如，當板材被拉伸時，需要頂出液壓缸的提升、停止和壓力返回等輔助動作。有時需要用壓邊氣缸壓邊，防止周邊起皺。

液壓機以主運動中主要通過執行管理機構(主缸)可能導致輸出的大壓力(噸位)作為提高液壓機技術主要產品規格，并已形成系列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20％一50％。擠壓機的頂出缸可采用一些主要設備噸位的l0％左右。雙動拉伸液壓機的壓邊缸噸位，一般可以采用不同拉伸缸噸位的60％左右。

主缸速度根據壓力加工工藝的要求確定，一般由泵直接供油的液壓系統，工作行程速度不超過50mm hs，快進速度不超過300mm hs，液壓機快退速度等于快進速度。