液壓機未來發展趨勢分析

發布時間：2023-05-20T17:24:31更新時間：2023-05-20T17:24:18 瀏覽量：54

[文章摘要]: 我國液壓機呈現以下發展趨勢:速度、生產率、剛性和精度不斷提高，并逐步向高壓化、大型化發展，控制系統向數控化發展，液壓系統日益集成化，電液比例技術廣泛應用，設備更加人性化。平板硫化機公司采用電動控制，設有點動及半自動循環，可保壓延時，并具有良好...

我國液壓機呈現以下發展趨勢:速度、生產率、剛性和精度不斷提高，并逐步向高壓化、大型化發展，控制系統向數控化發展，液壓系統日益集成化，電液比例技術廣泛應用，設備更加人性化。平板硫化機公司采用電動控制，設有點動及半自動循環，可保壓延時，并具有良好的滑塊導向性，操作方便、易于維修、經濟耐用。根據用戶的需要可增設熱工儀表、頂出缸、行程數顯、計數等功能。數控液壓機規格一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。100t液壓機這種驅動系統環節少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減，減少了電能消耗，但須由液壓機的最大工作力和最高工作速度來決定泵及其驅動電機的容量。這種型式的驅動系統多用于中小型液壓機，也有用泵直接驅動的大型（如120000千牛）自由鍛造水壓機。磁性材料液壓機分裝的零部件，應有相關的安裝識別標記，其中板式或管式閥等安裝時須有正確的定向措施，其中管路和液壓元件的通道口應有防塵措施。近年來，我國先后開發了數控等溫鍛造液壓機、重型數控鈦電極制備液壓機、重型數控砂輪制品液壓機成套設備、鈑金成形液壓機柔性制造系統、船體鈑金成形數控液壓機生產線、半固態金屬模鍛成套設備自動化生產線(SSM)、大型數控玻璃鋼制品液壓機、大口徑中高壓異型無縫管成形成套設備。液壓機成型機床利用率在汽車行業達到80%，在航空航天行業達到85%，在通訊設備和電子儀器行業達到70%，在標準件和緊固件行業達到90%，在塑料制品和建材行業達到100%。

液壓機作為鍛壓機械中的一大問題類別，是航空發展航天、汽車、造船、能源、輕工、電子、國防、原材料、化工等領域具有不可因為缺少的壓力進行成形系統設備，在機械工業制造業中占有非常重要社會地位。隨著中國市場對金屬壓制和拉深制品需求量的逐年不斷增加，對制品品種結構變化的要求也日益明顯提高；同時，制品的生產產品批量也逐漸可以縮小，液壓機成為與多品種、中小學生批量生產能力相適應的理想的壓力成形設備。

目前，我國液壓機產品與世界先進水平存在以下差距：一是產品的品種、水平和數量不能完全滿足市場需求。二是整機功能部件和控制系統的可靠性與國外產品存在差距，三是技術裝備水平、制造能力、綜合管理和服務能力不能滿足市場快速發展的要求