液壓機液壓系統的故障診斷與排除

發布時間：2023-06-03T20:53:32更新時間：2023-06-03T20:53:06 瀏覽量：132

[文章摘要]: 液壓機液壓系統的故障診斷與排除在變幅缸6、7中，雙齒輪泵2a向變幅缸和伸縮式完井缸兩者供油，雙齒輪泵2b向腿部油路系統供油。匣缽液壓機重要的導軌付及立柱、活(柱)塞等應采取耐磨措施。滑塊導軌工作而(或鋃條面)與機身尋軌工作面應保持必要的硬度差。雙工位液壓...

液壓機液壓系統的故障診斷與排除

在變幅缸6、7中，雙齒輪泵2a向變幅缸和伸縮式完井缸兩者供油，雙齒輪泵2b向腿部油路系統供油。匣缽液壓機重要的導軌付及立柱、活(柱)塞等應采取耐磨措施。滑塊導軌工作而(或鋃條面)與機身尋軌工作面應保持必要的硬度差。雙工位液壓機減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。100t液壓機這種驅動系統環節少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減，減少了電能消耗，但須由液壓機的最大工作力和最高工作速度來決定泵及其驅動電機的容量。這種型式的驅動系統多用于中小型液壓機，也有用泵直接驅動的大型（如120000千牛）自由鍛造水壓機。熱壓成型油壓機乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。泵2a最大工作環境壓力由設置為17.5MPa的溢流閥限定。平衡閥安裝在液壓缸的底部，以鎖定和防止超速發展和下降。它的控制和油路設有可變比例節流閥，當吊臂長度下降不穩定時，可調節可變比例節流閥

開度。

根據發動機的正常運轉情況，可以斷定故障是由變幅液壓回路引起的。根據變幅液壓回路的原理和對故障現象的分析，可能是突然失效，也可能是壓力不足引起的

成的。

動臂卸載時雖然有一些少量企業提升，但立即開始回落，說明動臂處于一個無法得到提升的狀態。因此，可以先排除平衡閥。

故障的可能。

油箱正常，故障分析原因我們可以在系統企業內部信息推斷出來。原因可能有以下四個: 1雙齒輪泵磨損問題引起學生嚴重影響泄漏，或泵吸入管路吸入空氣; 2減壓閥8故障，導致工作壓力不斷上升; 3變幅液壓缸6,7漏油; 4手動換向閥磨損

嚴重。齒輪泵2a向變幅缸和伸縮缸兩者供油，伸縮回路和變幅回路兩者的最大壓力由溢流閥8限制。操作伸縮控制閥，實現動臂伸縮操作正常工作，排除了 ① 和 ② 兩種可能的故障原因。

手動控制閥磨損是一種磨損故障，相對于液壓缸工作，其故障發生的頻率要小得多，因此，應首先通過檢查和液壓缸。

拆卸6、7變幅油缸接頭處的上腔管，放出剩余的油，進行起吊作業。此時大量液壓油從上腔的連接處流出，證明故障是液壓缸泄漏造成的。拆卸6、7變幅油缸時，發現活塞上的O型圈和活塞桿密封圈正常。然后檢查圓柱體的圓度和圓柱度。一個液壓缸的下端圓度誤差為3毫米，最大圓柱度誤差為6毫米。可以確定在運行過程中可能發生液壓沖擊，導致安全閥開啟延遲，瞬時壓力上升，速度過快。此外，缸體原有的變幅缺陷(由于整機年久失修和嚴重變形)導致其密封失效。

進一步研究證明了通過上述分析結論是學生正確的，即變幅氣缸從同一產品型號的另一臺起重機上拆下，但工作進行正常，并安裝在試驗機上。