液壓機性能進行測試的項目管理方法及液壓機維修專業知識
發布時間:2023-05-26T11:27:50更新時間:2023-05-26T11:27:36 瀏覽量:128液壓機測試功能及維護知識
標準啟動壓力,空載條件下,將試驗缸連桿腔內注入液壓油,逐漸增大壓力,記錄活塞桿最小啟動壓力;
根據相關質量分類規定的耐壓性,待測液壓機的活塞將停留在行程的兩端(單作用液壓機處于行程的極限位置)。300噸四柱液壓機為了滿足執行機構運動速度的要求, 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。散熱器油壓機減輕質量,節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。液壓機廠商基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊,通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔,在高壓油的作用下,使油缸進行運動.液壓機是 利用液體來傳遞壓力的設備。1500噸液壓機橫梁上有可以前后移動的工作臺。在活動橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。工作室應施加150%(額定壓力小于或等于16mpa時)或125%(額定壓力大于16mpa時),壓力應保持10s。
觀察液壓機的泄漏和運動,所有這些部件我們必須自己沒有出現損壞社會活動可以永久基本變形和最大工作行程等異常行為現象,使測試缸的活塞或柱塞進行分別停在行程兩端的極限平衡位置,并測量其行程時間長度,測試液壓機的活塞固定在行程兩端,使測試液壓機的測試腔壓力為額定環境壓力,并測量另一腔室出口的泄漏量。
正確使用機器設備認真維護嚴格執行安全規程是延長機器設備使用壽命保證安全生產的必要條件。 因此,操作者需要嚴格按照機器的使用方法進行操作。
液壓機保養方法如下
一、使用前保養
(1)檢查油缸、油位及油類標準是否符合訂明標準,以及是否不符合適時加油的規定。
(2)檢查按鈕是否靈活和堵塞。
(3)檢查控制電機接地線是否存在松動、脫落或損壞。如有松動,應緊固,如有脫落或損壞,應通知進行維修工作人員信息處理。
(4)檢查安全防護裝置是否齊全可靠。
(5)檢查每個手柄是否有彈性。
(6)擰緊各部分的松動螺母。
二.使用中保養:
(1)啟動液壓泵,檢查液壓泵性能以及是否具有良好,所有密封系統部件和管路是否存在堵塞、泄漏。
(2)檢查限位開關功能是否正常,突起定位是否正常。
(3)注意操作部件的溫升和聲音是否正常。
三.操縱系統:
(1)清潔油泵和過濾網。
(2)擦洗、檢查、疏通以及油路,達到一個良好的潤滑,消除系統漏油。
四.潤滑系統:
(1)及時擦洗、潤滑接頭,靈活操作。
(2)檢查并擰緊上、下缸蓋、電機座、錘體的螺栓,確保螺栓牢固固定。
五.使用后保養:
(1)檢查并清潔運動部件。
(2)將每個企業控制操作手柄(開關)設置到空檔區域位置。
(3)檢查、清理、布置工作面和工作區。

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