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液壓機內高壓成形技術的優勢

發布時間：2023-05-13T15:04:27更新時間：2023-05-13T15:04:07 瀏覽量：58

[文章摘要]: 液壓機內高壓成形工程技術生產工藝的優點：降低質量節約材料。液壓機生產廠商驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動這種驅動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節系統的限定壓強，同時起安全溢...

液壓機內高壓成形工程技術生產工藝的優點：

降低質量節約材料。液壓機生產廠商驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動　這種驅動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節系統的限定壓強，同時起安全溢流作用。冷擠壓成型機產生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。中國制造的第一臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。實驗室熱壓機最初用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。多工位液壓機在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并最終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。對于典型的汽車發動機托架(散熱器支架)，液壓成形部件與沖壓部件的重量比為20至40wt%，中空階梯軸部件可從40至50wt%減少。

減少零件和模具的數量，降低模具成本。液壓成形件通常只需要一套模具，沖壓件大多需要一套以上的模具。液壓成形的發動機支架部件從6個減少到1個，散熱器支架從17個減少到10個。

3、可以減少后續的加工和組裝焊接量。例如，如果散熱器支架增加43%的散熱面積，焊接接頭從174個減少到20個，那么處理次數將從13次減少到6次，生產率將提高66%。

4、改善的強度和剛度，特別是對于疲勞工作強度，如液壓技術成形系統散熱器進行支架，其在垂直方向上的剛度，可以通過增加39％，和水平方向上，可以不斷增加50％。

5.降低生產成本。根據液壓成形零件，與沖壓零件相比，液壓成形零件的生產成本平均降低15%至20%，用于統計分析的模具應用成本從20%降低至30%。