四柱壓力機沖壓過程中安全事故的預防

發布時間：2023-04-27T11:24:23更新時間：2023-04-27T11:24:04 瀏覽量：84

[文章摘要]: 沖床大多數以機械式傳動為主，其特點行程速度快，每分鐘幾回到數百次。臥式液壓機一種利用液體靜壓力以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。雙工位液壓機一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以...

沖床大多數以機械式傳動為主，其特點行程速度快，每分鐘幾回到數百次。臥式液壓機一種利用液體靜壓力以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。雙工位液壓機一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。液壓機包括水壓機和油壓機。真空平板硫化機降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。3000噸四柱液壓機本系列產品適用于各類零部件的壓裝、調彎整形、壓印壓痕、翻邊、沖孔及小零件的淺拉伸；金屬粉末制品的成型等加工工藝。在目前機械化、自動化程度還不是很高的情況下，多數沖壓功課仍是采用手工操縱。操縱者在簡樸、頻繁、連續重復功課的情況下，輕易產生疲憊。一旦操縱失誤，放料不準，模具移位，都有可能發生沖斷手指等傷害事故。防止四柱壓力機工作中沖壓傷害的主要措施： 1、改變工藝、模具和功課方式，實現人手模具外功課。對于大批量沖壓出產功課，可從改變工藝和模具入手，這樣來實現機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖床械設備，采用多工劃具與機械化進生產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓功課的安全，而且能大大進步出產效率，這是沖壓技術的發展方向。小批量、多品種的沖壓出產，當前難于實現自動化，妥善的辦法是盡量采用安全、勞動強度較小、使用利便的工具。
同時，還可改變模具的定位、出件、清理廢物等工序，使操縱更為安全可靠。 2、改變四柱壓力機，進步出產安全可靠性。目前很多陳舊沖壓設備的操作系統、電器控制系統存在良多不安全因素，若繼承使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計，確保沖壓設備的安全可靠性。 3、安裝防護裝置。因為出產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓功課中，必需安裝安全防護裝置，以防止因為操縱失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍舊會發生傷害事故。因此，四柱壓力機必需弄清各種防護裝置的作用，以做到準確使用，保證操縱安全。