YT-X系列3000噸四柱液壓機

發布時間：2024-04-15T23:50:01更新時間：2025-05-21T16:55:19

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技術參數

銀通3000噸四柱液壓機作為大型成型制品關鍵的成型設備，廣泛應用于多個行業，為各種復雜零件的加工和生產提供了強大動力支持。3000噸四柱液壓機作為液壓機家族中的重要成員，以其卓越的性能、可靠的質量和廣泛的適用性，在眾多工業場景中發揮著不可或缺的作用。?

銀通3000噸四柱液壓機產品概述?

四柱液壓機是一種利用液體壓力能來傳遞能量，以實現各種壓力加工工藝的設備。其核心結構由四根高強度立柱、鍛造工藝制成的上橫梁、經過時效處理的下橫梁以及采用預應力結構的活動橫梁組成，通過伺服液壓機技術提供動力，使活動橫梁實現 ±0.01mm 級精度的上下運動，完成高精度的壓制、成型等操作。3000 噸四柱液壓機的公稱壓力達到 30000kN（等效 3000 噸），其壓力輸出穩定性誤差控制在 ±1% 以內，能夠滿足航空航天鈦合金部件、汽車模具鋼成型等大型高精度工件的加工需求。?

作為工業基礎裝備的重要組成部分，國內專業液壓機廠家和四柱液壓機廠家通過引進德國伺服控制技術、日本材料熱處理工藝，結合自主研發的智能控制系統，已形成完整的 3000 噸級四柱液壓機產品體系。知名液壓機公司的此類產品不僅通過 ISO9001 質量體系認證，更獲得 CE、UL 等國際安全認證，出口至歐美、東南亞等 30 余個國家和地區，累計裝機量超過 500 臺套。?

銀通3000噸四柱液壓機產品特點

1.強大的壓力性能?

30000kN 的公稱壓力配置了直徑 600mm 的柱塞缸，采用雙缸同步技術，壓力不均勻度≤0.5%，能夠對屈服強度≥800MPa 的高強鋼進行塑性成型。對比1000 噸液壓機（10000kN）和500 噸四柱液壓機（5000kN），該設備的壓力輸出能力分別提升 3 倍和 6 倍，特別適用于厚度≥50mm 的鋼板冷態成型。在某新能源汽車電池托盤生產案例中，使用該設備對 6 系鋁合金板材進行冷擠壓成型，一次成型合格率達到 98.7%，相比傳統 2000 噸設備效率提升 40%。?

2.高精度控制?

搭載全數字伺服液壓機系統，采用德國西門子伺服電機與高精度滾珠絲杠傳動，位移控制精度達到 ±0.02mm，壓力控制分辨率為 0.1% FS。伺服系統響應時間≤20ms，能夠實時采集壓力、位移、速度等 12 組參數并生成加工曲線，支持 USB 數據導出與 MES 系統對接。在壓裝液壓機的典型應用場景 —— 電機定子壓裝中，通過預設壓裝力 - 位移曲線，設備能夠自動識別壓裝過程中的異常卡滯，壓裝精度滿足 IATF16949 汽車行業質量標準，不良率控制在 0.03% 以下。?

3.合理的結構設計?

采用有限元分析優化的框架式液壓機結構，整體焊接框架經過 1000 小時振動時效處理，動態剛度達到 150N/μm。四柱導向系統配置線性導軌與自動潤滑裝置，導向精度≤0.05mm/m，有效降低活動橫梁運動過程中的側向偏差。模具安裝采用快速定位銷與液壓夾緊裝置，更換時間縮短至 15 分鐘 / 套，相比傳統螺栓固定方式效率提升 3 倍，顯著提高多品種小批量生產的靈活性。?

4.廣泛的適用性?

設備支持 0.1-200mm/s 的速度調節范圍，可適配冷擠壓成型機、拉伸、彎曲、翻邊、校正等 12 種壓力加工工藝。在汽車制造領域，可完成汽車覆蓋件模具的深拉伸成型（拉伸深度≥300mm）、底盤懸掛件的冷鍛成型；航空航天領域，實現鈦合金葉片的等溫鍛造（溫度控制 ±5℃）、鋁合金蒙皮的校形加工；五金制造中，完成邊長≥1000mm 的大型法蘭盤壓制成型。針對200 噸四液壓機難以加工的直徑≥800mm 的大型軸承套圈，該設備可實現一次成型，加工精度達到 IT7 級。?

5.高效節能?

伺服液壓機技術的應用使 3000 噸四柱液壓機在能耗方面表現出色，伺服系統采用能量回收技術，配備的 75kW 伺服電機通過矢量控制算法，相比傳統定量泵液壓機降低 65% 的待機能耗。在典型工作循環中（壓制時間 30 秒，間歇時間 60 秒），實測平均功耗為 45kW?h / 小時，較同噸位傳統設備節能 42%，每年可節省電費約 35 萬元（按三班制生產計算）。設備運行噪音≤85dB，低于國家標準（GB/T 3766-2015）規定的 90dB，營造更環保的生產環境。?

銀通3000噸四柱液壓機產品應用領域?

1.冷擠壓成型領域?

作為專業冷擠壓成型機的核心設備，3000 噸四柱液壓機配置專用模具溫控系統（溫度控制范圍 20-200℃），可對鋁、銅、低碳鋼等材料進行正擠壓、反擠壓、復合擠壓加工。典型加工案例包括：汽車轉向系統的十字軸冷擠壓（材料為 20CrMnTi，變形程度 65%）、家電行業的空調壓縮機缸體成型（材料為 6061 鋁合金，尺寸精度 ±0.05mm）。設備配備的潤滑自動噴涂裝置，可實現擠壓過程的均勻潤滑，模具壽命提升 30% 以上。?

2.壓裝領域?

在壓裝液壓機的高端應用中，設備集成壓力 - 位移監控系統，支持單動 / 聯動壓裝模式，壓裝力檢測精度達到 0.5% FS。在風電設備制造中，完成直徑 2.5 米的齒輪箱軸承壓裝，壓裝過程同步記錄壓力曲線，自動判斷過盈配合是否符合設計要求；在軌道交通領域，實現高鐵制動盤與軸座的精密壓裝，壓裝位移控制精度 ±0.01mm，滿足 EN13261 軌道交通部件標準。?

3.其他壓力加工領域?

拉伸成型功能支持最大拉伸深度 500mm，配備的壓邊力控制系統可實現 10-3000 噸的壓邊力無級調節，適用于汽車油箱（材料為 DC04 深沖鋼）、大型儲氣罐封頭的成型加工。校正整形功能通過激光測厚儀實時反饋，可將板材平面度誤差修正至 0.1mm/m 以下，滿足航空航天薄壁件的高精度要求，展現出超越中小型設備如200 噸四液壓機的加工能力。

作為國家高新技術企業，公司作為專業液壓機廠家和四柱液壓機廠家，擁有 30000 平方米智能化生產基地，配備德國蔡司三坐標測量儀、美國 MTS 材料試驗機等先進檢測設備，建立了涵蓋材料分析、結構強度、液壓系統性能的全流程檢測體系。研發團隊由 15 名高級工程師領銜，累計獲得發明專利 23 項，其中 "大噸位液壓機同步控制技術" 獲得機械工業科學技術獎三等獎。?

生產過程采用 MES 系統全程追溯，關鍵部件（立柱、橫梁）實現 100% 超聲波探傷檢測，液壓系統經過 72 小時連續負載測試，出廠前完成 3000 次全行程空載試運行和 100 次滿負荷壓制試驗。售后服務網絡覆蓋全國 31 個省市，提供 48 小時上門服務承諾，終身提供軟件升級和技術咨詢服務，確保設備全生命周期穩定運行。?

3000 噸四柱液壓機憑借其行業領先的壓力性能、微米級控制精度、模塊化結構設計和智能化生產能力，成為高端裝備制造的核心基礎設施。無論是替代1000 噸液壓機、500 噸四柱液壓機等中小型設備完成大型工件加工，還是在冷擠壓成型機、壓裝液壓機等專業領域實現精密操作，該設備均能提供可靠的解決方案。作為深耕液壓機械領域二十年的專業液壓機公司，我們始終堅持 "技術驅動品質，創新引領發展" 的理念，致力于為全球客戶提供集設備、工藝、服務于一體的工業成型整體方案，助力制造業向高精度、智能化、綠色化方向轉型升級