提高液壓機導向精度和偏載保持精度的措施

發布時間：2023-02-01T17:02:08更新時間：2023-02-01T17:01:59 瀏覽量：127

[文章摘要]: 提高液壓機導向精度和偏載保持精度的措施 1.延長滑塊的導向進行尺寸。 1500噸液壓機橫梁上有可以前后移動的工作臺。在活動橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。四柱式液壓機這種驅動系統環節少,結構簡單,壓強能按所需...

提高液壓機導向精度和偏載保持精度的措施

1.延長滑塊的導向進行尺寸。1500噸液壓機橫梁上有可以前后移動的工作臺。在活動橫梁下和工作臺面上分別安裝上砧和下砧。工作力由上、下橫梁和立柱組成的框架承受。四柱式液壓機這種驅動系統環節少,結構簡單,壓強能按所需的工作力自動增減，減少了電能消耗，但須由液壓機的最大工作力和最高工作速度來決定泵及其驅動電機的容量。這種型式的驅動系統多用于中小型液壓機，也有用泵直接驅動的大型（如120000千牛）自由鍛造水壓機。液壓機廠家一種利用液體靜壓力以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。300噸液壓機價格按結構型式分，液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式，中、小型立式液壓機還有用C型架式的。C型架式液壓機三面敞開，操作方便，但剛性差。導軌長度與滑塊間距的比值作為一般為0,3ー0,6。目前，多臺單柱液壓機的這一能力比率已達到1.2 ~ 2。由于市場導向面的加長，導向系統精度可以大大發展提高，在偏心載荷影響作用下，導向面的擠壓應力以及相應減小，使用網絡壽命得到提高。在大噸位小臺面液壓機上通過采用中國這一技術措施是行之有效的。但由于我國大型臺式液壓機的跨度較大，滿足企業上述問題比例基本結構的要求是不現實的，也是很重的。

2.采用數據中心通過導柱。其特征主要在于:滑塊進行中間產品剛性結構連接有方形導柱滑閥真空泵，導柱在固定于上梁方形孔內的可調導軌上滑動。

導向柱應有足夠的截面承受偏心荷載下的彎矩。中心導柱的結構可以在不增加滑塊高度的情況下，大大延長導柱的長度，提高導柱的精度，大大降低導柱表面的壓應力。然而，由于中心柱處于中間位置，所以滑塊只能由中心柱兩側上的氣缸驅動。外導柱的結構為T形，細長的導向表面沿著固定到上梁的前部和后部的可調節導軌移動。內、外導柱的結構不可避免地使滑塊結構復雜化，對加工精度要求較高。

3.采用機械同步裝置，提高運動精度和抗偏心負載能力。主要結構有齒條齒輪式和同步連桿式。在齒條和小齒輪類型中，與滑塊的下平面平行的齒輪軸設置在滑塊的前部和后部。固定在軸兩端的大小相同的齒輪與固定在機身支柱上的齒條嚙合。這樣可以確保滑塊平行移動。其運動精度取決于齒輪的節徑、軸的剛度和齒條的嚙合精度。在一些設計中，齒輪軸設置在上橫梁上，滑塊上固定有兩個齒條。同步連桿結構的原理是利用兩個平行四邊形的原理來保證滑塊的平行運動。這種結構類似于兩點式機械壓力機。采用機械同步器，大大提高了滑塊的精度，大大降低了偏心載荷作用下導軌表面的擠壓應力，改善了應力分布。