銀通雙向油壓機的液壓原理

發(fā)布時間：2022-11-07T23:54:13更新時間：2022-11-07T23:54:13 瀏覽量：0

[文章摘要]: 雙面油壓機是不銹鋼、鋁合金等板材及鋁合金型材壓力成形加工的專用設(shè)備，能獨立完成上下、前后方向的壓力成形加工。以下就是銀通液壓小編介紹的雙向液壓機液壓系統(tǒng)的工作原理。圖1顯示了板材成形專用雙向油壓機液壓系統(tǒng)原理圖。該系統(tǒng)采用水平缸17和垂直缸1...

雙面油壓機是不銹鋼、鋁合金等板材及鋁合金型材壓力成形加工的專用設(shè)備，能獨立完成上下、前后方向的壓力成形加工。以下就是銀通液壓小編介紹的雙向液壓機液壓系統(tǒng)的工作原理。

圖1顯示了板材成形專用雙向油壓機液壓系統(tǒng)原理圖。該系統(tǒng)采用水平缸17和垂直缸18作為液壓執(zhí)行機構(gòu)，其運動方向分別由電磁換向閥12和13控制；平衡閥15用于垂直缸18的自重平衡；液控單向閥14用于液壓缸的鎖緊。雙液壓油缸無桿腔端部安裝有壓力傳感器16的反饋信號，用來控制整圈動作。通過壓力計11對系統(tǒng)壓力進行觀測。該系統(tǒng)的油源是高、低兩個泵，泵3是恒壓變量泵，泵6是恒功率泵；泵采用組合供油方式，即當執(zhí)行器快進快出時，兩個泵合流；泵3通過先導(dǎo)式溢流閥8卸載(由電磁換向閥5控制)，泵6單獨供油。先導(dǎo)式溢流閥8-1用來為泵3設(shè)定最高的供油壓力；先導(dǎo)式溢流閥8-2用來為泵6設(shè)置工作壓力；先導(dǎo)式溢流閥2-起通過改變壓力來實現(xiàn)缸體工作結(jié)束后的釋放回程壓力。單向閥9設(shè)泵壓油口以保護液壓泵。

這個系統(tǒng)是這樣工作的。

接上電源，泵3和泵6開始工作，其排出的油經(jīng)先導(dǎo)式溢流閥8排回油箱。如果電磁鐵2YA通電使換向閥7切換到右位，電磁鐵5YA通電使換向閥12切換到右位，則泵3和泵6的壓力油經(jīng)單向閥9、過濾器10、換向閥12和液控單向閥14-1進入缸17，缸17快速向左移動(快進)，缸17經(jīng)單向閥12向油箱l排油。快速進入某一位置時，EMR3YA通電，將換向閥5轉(zhuǎn)到右位，泵3通過先導(dǎo)式溢流閥8-1卸下，系統(tǒng)由恒壓泵6加油，將水平缸17改為工進。在工作動作結(jié)束后，1YA和4YA電磁鐵將換向閥7和12全部切換到左方，3YA斷電，兩個泵合流，壓力油經(jīng)換向閥12進入缸17的有桿腔，同時反導(dǎo)液控單向閥14-1，缸17快速向右移動(快退)，有桿閥14和12向油箱1排油。

大蘭液壓板成型專用雙向油壓機液壓系統(tǒng)原理圖。

直立缸18的工作原理與水平缸17相似，泵3和泵6通電，電磁鐵2YA和7YA通電使換向閥7和13切換到右端，泵3和泵6的壓油經(jīng)單向閥9、過濾器10、換向閥13和液控單向閥14-2進入直立缸18的無桿腔，推動活塞桿快速下移(快進)，有桿腔通過平衡閥15中的順序閥1排出，閥13向油箱1排油。快進式3YA電磁式換向閥5換向至右方位置，3卸載泵，由泵6獨立供油，18缸改為工進。在工進動作結(jié)束后，電磁鐵IYA和6YA將換向閥7和13切換到左面，3YA切斷電源，換向閥5位于圖形左面，雙泵的壓力油經(jīng)換向閥13和閥15中的單向閥進入缸18的有桿腔，同時反導(dǎo)液控單向閥14-2，缸18快速上移(快退)，缸18快速上移(快退)，缸18的無桿腔通過閥14-2和13向油箱排油。相似缸17和18可以實現(xiàn)雙向同時工作，系統(tǒng)的電磁鐵動作順序見表1。

每個液壓缸體在工進結(jié)束后其工作腔內(nèi)儲存了巨大的壓力勢能，所以需要釋放后再返回，以避免振動和噪音。該系統(tǒng)采用了壓力變化釋放回路的方法。例如，假設(shè)直動溢流閥2的設(shè)定壓力為3MPa，先導(dǎo)式溢流閥8的設(shè)定壓力為26MPa。在工作結(jié)束時，1YA,4YA的電磁同時啟動，17缸有桿腔壓力為3MPa，無桿腔壓力為26MPa，因此此時液控單向閥關(guān)閉。但是因為恒壓3MPa可使液體控制單向閥反向通氣，故缸17有桿腔壓力慢慢下降(釋放壓力)，直到缸17兩腔壓力相等，從而實現(xiàn)快速退縮動作。

銀通液壓式雙向壓機電磁鐵液壓系統(tǒng)動作順序表。

科技特性與推廣

②壓機采用兩個泵組合供油，快進快出時，3泵與6泵合流，系統(tǒng)處于低壓大流量狀態(tài)；工進時，3泵卸料，6泵單獨供油，系統(tǒng)總功率恒定，供油壓力隨負荷變化連續(xù)變化，工作效率高。設(shè)備有效節(jié)能。

二是液壓系統(tǒng)采用旁置式獨立冷卻過濾系統(tǒng)，通過設(shè)定溫度范圍，利用溫控裝置對冷卻器開閉進行自動控制，使工作油液始終處于恒定范圍內(nèi)，達到高效節(jié)能的目的。

③獨特的卸壓回路方式可以實現(xiàn)減量回路沖擊與快速回路的良好協(xié)調(diào)。

采用下置進油的液壓泵組，可以延長泵的使用壽命，減少工作時產(chǎn)生的噪音。

⑤主油路設(shè)置高壓過濾器，取消低壓吸油過濾器，雖增加了制造成本，但可大大提高可靠性，減少維護費用。

(c)液位指示器可以遠傳顯示并防止缺油。

使用全不銹鋼油箱及管道，為液壓系統(tǒng)部件的長期可靠工作奠定了基礎(chǔ)。

這種雙向油壓系統(tǒng)可以推廣到其它東莞油壓機上使用。

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