現代液壓機械設備轉向專業化的四個方向

發布時間：2022-11-05T12:20:16更新時間：2022-11-05T12:20:16 瀏覽量：0

[文章摘要]: 液壓機是制品成型生產中應用最廣的設備之一，自19世紀問世以來發展很快，液壓機在工作中的廣泛適應性，使其在國民經濟各部門獲得了廣泛的應用。由于液壓機的液壓系統和整機結構方面，已經比較成熟，以液壓機氣動設備行業的基本概況與發展趨勢來分析，目前國內外...

液壓機是制品成型生產中應用最廣的設備之一，自19世紀問世以來發展很快，液壓機在工作中的廣泛適應性，使其在國民經濟各部門獲得了廣泛的應用。由于液壓機的液壓系統和整機結構方面，已經比較成熟，以液壓機氣動設備行業的基本概況與發展趨勢來分析，目前國內外液壓機的發展不僅體現在控制系統方面，也主要表現在高速化、高效化、低能耗；機電液一體化，以充分合理利用機械和電子的先進技術促進整個液壓系統的完善；自動化、智能化，實現對系統的自動診斷和調整，具有故障預處理功能；液壓元件集成化、標準化，以有效防止泄露和污染等四個方面。今天小編以這四個方面來分析現代液壓機械設備的發展。

1、在控制系統方面，也主要表現在高速化、高效化、低能耗

液壓機的高效性能主要體現在高產出、低能耗、低制造成本方面。近年ZSK系列同向平行雙螺桿擠出機單耗均小于，而國內在功能方面，螺桿液壓機已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電碳、電極、火炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法擠出工藝”也得到重視。“一步法擠出工藝”在縮短工藝流程、節省能耗、減少設備投資和占地面積、減少操作人員等方面比傳統的兩步法工藝具有明顯的優勢。

2、液壓元件集成化、標準化，以有效防止泄露和污染

集成的液壓系統減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染。標準化的元件為機器的維修帶來方便。在液壓機裝備中，一般通用機器在我國均能生產。2000年我國擠出機的產量已達有7784臺，其中同向平雙844臺，異向平雙及錐雙1255臺，在進口1817臺擠出機中絕大部分是大型的、精密的機器。因為實現擠出成型設備的大型化可以降低生產成本，這在大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面的優勢更為明顯。而精密化可以提高產品的檔次，如多層共擠復合薄膜等均需要精密擠出，而作為實現精密擠出的重要手段的熔體齒輪泵必須加大力度進行開發研究。

3、機電液一體化，以充分合理利用機械和電子的先進技術促進整個液壓系統的完善

實行液壓機生產的“機電液一體化”已是大勢所趨。“機電液一體化”生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發周期，爭取更大的市場份額；而“專業化”生產可以將擠出機的各個系統模塊部件安排定點生產，甚至進行全球采購，這有利于保證整機質量、降低成本、加速資金周轉。在我國，擠出機的螺桿、機筒、減速器、加熱冷卻系統、潤滑系統、上加料系統、控制系統均有定點工廠專業生產，這無疑是正確的。

4、自動化、智能化，實現對系統的自動診斷和調整，具有故障預處理功能

工業發達國家的液壓機已普遍采用現代電子和計算機控制技術，操作臺設有榮光屏監測，對整個冷擠壓成型機擠出過程的工藝參數，如熔體壓力及溫度，各段機身溫度，主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比，電動機的電流電壓等，進行在線檢測，并采用計算機閉環控制。有的公司已采用網上遠程演播、監測、診斷和控制，對擠出成型生產線進行網絡控制。從而保證工藝條件的穩定，提高產品的精度。