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發布時間：2022-11-05T12:20:13更新時間：2022-11-05T12:20:13 瀏覽量：01. 油壓機閥塊 體的外形一般為矩形六面體。
2.
油壓機閥塊
體資料宜選用35鋼鍛件或連鑄坯件。
3.
油壓機閥塊
體的最大邊長宜不大于600mm，所包括的二通插裝閥插件數量宜不大于8。
4.當液壓回路所含的插件多于8個時，應分解成數個
油壓機閥塊
體，各
油壓機閥塊
體之間用螺栓相互銜接，結合面處的銜接孔道用O型密封圈予以密封，組成全體的
油壓機閥塊
組。銜接螺栓的矩形功能應不低于12.9級。
?
6.主級孔道的直徑按公式(1)預算選?。?/font>
式中：
D - 孔道直徑，mm;
Q - 孔道內可能流過的最大作業流量，L/min;
vmax - 孔道允許的最大作業液流速，m/s。
一般，關于壓力孔道，vmax不大于6m/s;關于回油孔道，vmax不大于3m/s。
按公式(1)預算出的孔道直徑應園整至規范的通徑值。
7.當主級孔道與多個插件貫穿時，為減小貫穿處的部分流阻丟失，宜選用與插件孔偏貫穿的辦法(使主級孔道的中心線與插件孔的中心線偏移)。一般使主級孔道中心線與插件孔孔壁相切。一起也能夠加大孔道通徑，加大的通徑應不超越GB2877的規則。
8.為改進深孔工藝性，規劃時可考慮增大孔徑或選用兩頭鉆孔對接的辦法。
9.規劃時應盡量防止在
油壓機閥塊
體內設置雜亂銜接的操控孔道和三維斜孔，應充分利用操控蓋板內的操控孔道，或選用先導操控塊等專用的操控孔道銜接體。先導孔道的直徑應與GB2877的規則共同。若因工藝需求而減小先導孔道的直徑時，應作驗算，承認不至影響對主級閥的操控要求。
10. 應防止選用歪斜孔道。必須歪斜時，孔道的歪斜角度應不超越35°，并須保證孔口的密封良好。對主級斜孔，應在有關視圖上標示出因斜孔加工而形成的橢園孔口的長軸尺度。
11. 當較小孔道孔徑不大于25mm時，兩相鄰孔道孔壁之間的間隔應不小于5mm;較小孔道孔徑大于25mm時，兩相鄰孔道孔壁之間的間隔應不小于10mm。
12. 為防止污染物的沉積，關于相通的孔道，孔深一般應到與之相通的孔道的中心線為止。
13.主級孔道的外接油口一般選用法蘭銜接。關于通徑為25mm以下的較小油口，也可選用螺紋銜接。先導孔道的外接油口宜選用螺紋銜接。
14. 工藝孔道應選用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的整理、清洗和查看。螺塞的螺紋應符合GB2878的規則。在方位不允許時，對直徑不大于12mm的孔道，允許選用球漲式堵頭封堵。
15.主級孔道和首要的先導孔道上應設置必要的檢測口，以便檢測液壓回路的作業參數。檢測口一般應安裝具快速銜接功能的測壓接頭。
16.
油壓機閥塊
體的一切外接油口、檢測口均應有油口符號，油口符號應與液壓原理圖上的相應符號共同。
17. 應在
油壓機閥塊
體的奪目部位，預留銘牌安裝方位。
18.
油壓機閥塊
體應有吊裝結構，一般選用吊環螺釘。
19.選用鍛件毛坯時，應經正火處理以消除剩余內應力。必要時應進行無損探傷以查看其內部質量。
20.棱邊倒角2×45°，閥體較小時則倒角1.5×45°。
21.各油道孔口應保持尖邊，勿倒角，但應去盡毛刺。各管接頭螺紋孔口倒角深度應不大于螺距的二分之一。
22.去毛刺、飛邊，仔細清除孔道內切屑、雜質，并清洗潔凈。
23.在各油口旁打上相應的油口符號鋼印，鋼印距孔口不小于6mm(以不影響O型密封圈的密封功能為準)。
24. 當
油壓機閥塊
體外表選用化學鍍鎳處理時，鍍層厚0.008～0.012mm。
25.加工結束后的
油壓機閥塊
體應有防銹、防塵等防護辦法，外表應封蓋，并存放于清潔枯燥的場所。
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