伺服冷擠壓成型機的優點

發布時間：2022-11-05T12:20:13更新時間：2022-11-05T12:20:13 瀏覽量：0

[文章摘要]: 首先，讓我們掌握伺服冷擠壓成型機是什么新型伺服電機驅動器冷擠壓成型機 (通稱伺服液壓機、伺服電機冷擠壓成型機)是使用交流伺服電機驅動器主傳動系統汽油泵，降低調壓閥控制回路，操作冷擠壓成型機導軌滑塊的環保節能高效冷擠壓成型機。適用沖壓模具、自由...

首先，讓我們掌握伺服冷擠壓成型機是什么

新型伺服電機驅動器冷擠壓成型機(通稱伺服液壓機、伺服電機冷擠壓成型機)是使用交流伺服電機驅動器主傳動系統汽油泵，降低調壓閥控制回路，操作冷擠壓成型機導軌滑塊的環保節能高效冷擠壓成型機。適用沖壓模具、自由鍛造、鉚接、調整等加工技術。

我不知道為什么要買它

與變量柱塞泵系統軟件對比，交流伺服電機融合變量泵迅速的無級變速特性和系統軟件獨立調節汽壓特性，產生較大的環境保護節能發展潛力，環境保護節能率%-70%。

大家計算一下賬目。

例如，一臺500T一般冷擠壓成型機每小時消耗約35度的電力，一天工作8小時，35*8=280度的電力，工業用電價格約為1元左右，280*1=280元。

500T伺服液壓機每小時耗電10.5~24.6度，同樣工作8小時，水電費在84~196元左右。

信息顯示，僅水電費一天就能節約80元以上，接近200元。一個月節省2000元以上，接近6000元，一年節省2萬元以上到7萬元左右。

很明顯。

兩年可以節省機械設備的錢。

這只是其中之一。

交流伺服電機高速旋轉提高汽油泵心的輸出量，提高整個設備的運轉速度。

伺服電機汽油泵系統軟件響應速度50ms，提高液壓傳動系統響應時間。

工作中的節奏比一般的冷擠壓成型機提高了幾倍。

根據交流伺服電機的加速和減速，汽油泵的輸出在鎖定模具的及時減速，快速響應時間確保了開啟、鎖定模具的精度和穩定性。

根據PID優化算法，工作壓力接近預設值時，減少電機額定功率，保證工作壓力精度，提高良品率。

根據客戶的需要制作技術專業的液壓機械，完成智能自動生產線。

選擇液壓機伺服控制系統的平均噪音比原變量柱塞泵的噪音減少15-20聲貝。伺服控制系統利用轉速比控制性的基本原理，減少水溫加熱，提高了密封的壽命。

伺服電機驅動器液壓機液壓系統軟件無溢流熱，導軌滑塊靜止時無總流量流動性，因此無液壓機摩擦阻力熱，其液壓傳動系統熱值一般為傳統冷擠壓成型機的10%~30%。由于系統軟件熱值較少，大部分伺服電機驅動器冷擠壓成型機沒有設定齒輪油制冷系統，一部分熱值較大的能夠設定小功率的制冷系統。由于泵的大部分時間是零轉速比和熱量小的特性，伺服控制冷擠壓成型機的汽車油箱比傳統冷擠壓成型機的汽車油箱小，更換機油的時間也可以延長，伺服電機驅動冷擠壓成型機消耗的齒輪油一般只有傳統冷擠壓成型機的50%左右，食用油少。

由于取消了液壓傳動系統中伺服電機液壓電磁閥、變速控制回路、變壓控制回路，液壓傳動系統大大簡化了。齒輪油的清潔度規定遠低于液壓機的伺服控制系統，降低了齒輪油環境污染系統的危害。

傳統的冷擠壓成型機系統軟件選擇了一定輸出功率變量柱塞泵的環保節能計劃方案，但在數控車床快速下降、固化及其智能機器人左右材料的情況下，三相異步馬達仍然在驅動汽油泵的工作中，此時輸出的液壓油根據液壓傳動系統的溢流式返回汽車油箱泵控制液壓伺服馬達的技術應用交流伺服馬達的髕骨速度應對，完成及時提供的油的方法，還可以完成各加工技術全過程中所需的不同工作壓力和總流量，根據實時檢查來源于四柱液壓自動控制系統的工作壓力和總流量數據信號，適度調節各工作狀況姿勢所需的交流伺服馬達的轉速比，最大限度地考慮到泵輸出的總流量和工作壓力利潤的必要性，而不是姿勢總體來說，環保節能的實際效果與更新前的比較達到了20%-70%，噪音和水溫也顯著下降，另外，由于選擇伺服控制器，可以簡單地進行冷擠壓成型機的智能系統更新升級。毫無疑問，冷擠壓成型機伺服電機化是指未來的發展前景，冷擠壓成型機伺服電機節能項目也能獲得很大的效率，相信這種性價比高的泵液壓伺服控制系統會得到很多顧客的認可，最終會促進所有產業鏈的變革。

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