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節(jié)流閥在許多場合使用，其中最典型的是在恒排量泵的液壓系統(tǒng)中使用。200噸單臂液壓機本系列產(chǎn)品適用于各類零部件的壓裝、調(diào)彎整形、壓印壓痕、翻邊、沖孔及小零件的淺拉伸；金屬粉末制品的成型等加工工藝。成都液壓機可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。2000噸液壓機采用這種系統(tǒng)可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量，但因為工作液的壓強是恒定的，電能消耗量較大，并且系統(tǒng)的環(huán)節(jié)多，結構比較復雜。這種驅動系統(tǒng)多用于大型液壓機，或者用一套驅動系統(tǒng)驅動數(shù)臺液壓機。800t四柱液壓機重量超過15kg的零部件、元件或裝備等均須便于吊運和安裝，必要時應設有起吊孔或起吊 鉤(環(huán))。 有三個回路使用節(jié)流閥調(diào)速
型式，即: 在主油路上串聯(lián)節(jié)流閥前實施進口元件，稱為“油路節(jié)流調(diào)速回路”;
在主油路上的執(zhí)行機構出口之后，稱為“回油節(jié)流調(diào)速回路”；節(jié)流閥連接到通向致動器入口。
前的主油路上，稱為“旁路通過節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)回路”。在前處理兩種回踣中，必須在一個液壓泵進行出口的主油路
上部并聯(lián)安全閥；在后一回路中，必須在液壓泵出口處的主油路上并聯(lián)連接一個安全閥。 另外，節(jié)流
該閥可與變量泵配合，形成容積式節(jié)流調(diào)速回路。
節(jié)流閥結構簡單，易于制造，體積小，使用方便，成本低，但負載和溫度變化對流量的影響
穩(wěn)定性的影響具有較大，因此只適用于負載和溫度環(huán)境變化關系不大或速度發(fā)展穩(wěn)定性要求不高的液壓控制系統(tǒng)。
四、節(jié)流閥的性能要求
（1）流量調(diào)節(jié)范圍大，調(diào)節(jié)時流量變化均勻，調(diào)節(jié)性能好。
(2)不易堵塞，特別是流量小時。
(3)當節(jié)流閥前后壓差變化時，通過閥門的流量變化較小。
(4)通過閥門的流量受溫度的影響較小。
（5）小的內(nèi)部泄漏，即當節(jié)流閥完全關閉時，當進氣室壓力調(diào)節(jié)到標稱壓力時，閥芯和閥體配合
間隙處從進油腔到出油腔的泄漏流量很小。
(6)正向影響壓力巨大損失要小，正向發(fā)展壓力造成損失指節(jié)流閥全開，流過公稱流量時進油腔與出油腔
它們之間的油壓差不應超過0.4MPa。
五、節(jié)流閥使用中的問題及解決方法。
節(jié)流閥使用中存在的主要問題是流量調(diào)節(jié)失靈，流量不穩(wěn)定，泄漏量增大。
(1)流量可以調(diào)節(jié)市場失靈。主要部分原因是閥芯徑向卡住，這時應進行數(shù)據(jù)清洗，排除臟物。
(2)流量管理不穩(wěn)定。節(jié)流閥和單向通過節(jié)流閥當節(jié)流口調(diào)節(jié)好并鎖緊后，有時會導致出現(xiàn)一些流量不稔
固定現(xiàn)象，特別是在小流量下更容易發(fā)生。 這主要是由于鎖緊裝置松動、孔口部分堵塞和油溫升高所致。
由負載變化等引起。此時擰緊鎖緊裝置，過濾機油，加強油溫控制，盡可能改變負荷。
化小或不變化等措施。
(3)泄漏量增加。主要是密封面進行磨損程度過大企業(yè)造成的，應更換閥芯。
閥芯反作用力過大。 行程節(jié)流閥和單向行程節(jié)流閥的閥芯反作用過大，這主要是閥芯徑向
卡住和出口堵塞，此時，行程節(jié)流閥和單向行程節(jié)流閥出口必須分別連接回油箱
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