液壓機葉片泵形成故障及排除研究方法

發布時間：2023-07-22T08:36:20更新時間：2023-07-22T08:36:20 瀏覽量：133

[文章摘要]: 液壓機葉片泵形成故障及排除研究方法液壓機葉片泵廣泛應用于機床液壓系統中。高速液壓機采用這種系統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量，但因為工作液的壓強是恒定的，電能消耗量較大，并且系統的環節多，結構比較復雜。這種驅動系統多用于大型...

液壓機葉片泵形成故障及排除研究方法

液壓機葉片泵廣泛應用于機床液壓系統中。高速液壓機采用這種系統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量，但因為工作液的壓強是恒定的，電能消耗量較大，并且系統的環節多，結構比較復雜。這種驅動系統多用于大型液壓機，或者用一套驅動系統驅動數臺液壓機。液壓機制造廠家基本原理是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動.液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。多層熱壓機按結構形式現主要分為：四柱式、單柱式（C型）、臥式、立式框架、萬能液壓機等。四柱液壓機公司鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。它具有結構緊湊、體積小、運行平穩、噪音低、使用壽命長等優點，但也存在結構復雜、吸油性能差、對油污敏感等缺點。一般情況下，葉片泵工作壓力為7MPa，高壓葉片泵可達14MPa，隨著結構和工藝材料的不斷改進，葉片泵逐漸向中高壓方向發展，根據葉片泵的輸出流量是否可變，現有產品的額定壓力高達28MPa，它可分為定容葉片泵和變容葉片泵，根據每轉的吸油量和液壓以及軸、軸承等部件所承受的徑向液壓，可分為：單作用葉片泵（可變葉片泵）和雙作用葉片泵（定量葉片泵）。

外反饋限壓變量葉片泵的工作原理

液壓機單作用式葉片泵的變量方法是改變其偏心距e的大小，偏心距可通過手動調節，也可自動調節。自動調節的變量泵可根據其工作特性的不同分為限壓式、恒壓式和恒流量式三類，其中以限壓式應用較多。

液壓機葉片泵的常見問題故障及排除研究方法

液壓機葉片泵在工作時，抗油、污染能力較差，葉片和轉子槽的匹配精度較高，故障較多，對葉片泵常見故障的原因分析及排除方法如下。

1.單作用葉片泵

(1)單作用葉片泵工作原理: 如圖3-9所示，由轉子1、定子2、葉片3、端蓋等組成。定子內表面為圓柱形，定子與轉子之間有一個偏心距 e，葉片安裝在轉子槽內，可以在槽內滑動，轉子轉動時，由于離心力的影響，使葉片靠近定子內壁，從而使定子、轉子、葉片和油底殼兩側布置成若干密封的工作空間。當轉子向所示方向旋轉時，在右側固定，葉片逐漸伸長，葉片之間的工作空間逐漸增大，從進油口，即進油腔。

在圖片的左側部分，葉片通過定子內壁逐漸壓入葉片槽內，工作空間逐漸減小，油從壓力油口即壓力油室壓出。在吸油室和液壓室之間有一個油封區域，將吸油室和液壓室分開。這種葉片泵的轉子每旋轉一次，每個工作空間完成一次吸油和加壓，所以稱為單作用葉片泵。轉子不斷轉動，泵不斷地吸收和排放流體。

(2)單作用變量葉片泵的結構發展特點。

1）轉子中心和定子中心之間存在偏心距e，因此改變定子和轉子之間的偏心距可以改變流量。當偏心裝置反向時，吸入油的方向也反向。

2)封閉的石油。為了防止吸排氣室之間的通信，閥板吸排氣窗之間的密封角度略大于兩個，相鄰葉片之間的夾角。當封閉體積變化時，就會發生捕油現象。單作用葉片泵的捕油現象不是很嚴重。通過在閥板的排油窗口邊緣開三角形槽，可以消除捕油現象。

3)在壓力油的作用下，液壓室中的葉片頂部應被推入轉子槽中。