液壓機系統不增壓故障.

發布時間：2023-07-05T18:45:51更新時間：2023-07-05T18:45:35 瀏覽量：178

[文章摘要]: 四柱液壓機壓鑄機合模系統不增壓故障原因分析四柱液壓機設備關閉后，有一個加壓過程。大型四柱液壓機減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由...

四柱液壓機壓鑄機合模系統不增壓故障原因分析

四柱液壓機設備關閉后，有一個加壓過程。大型四柱液壓機減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。真空熱壓機按作用力的方向區分，液壓機有立式和臥式兩種。多數液壓機為立式，擠壓用液壓機則多用臥式。按結構型式分，液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接框架和多層鋼帶纏繞框架等型式，中、小型立式液壓機還有用C型架式的。高速液壓機采用這種系統可以按高壓工作液的平均用量選用泵和電動機的容量，但因為工作液的壓強是恒定的，電能消耗量較大，并且系統的環節多，結構比較復雜。這種驅動系統多用于大型液壓機，或者用一套驅動系統驅動數臺液壓機。熱壓機公司在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形（hydroforming）就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。此時電磁鐵2YA、3YA、5YA通電，壓力油通過閥I、減壓閥、單向閥、閥E進入增壓缸后腔5和柱塞缸后腔2增壓(增加腔3的液壓)。當夾緊力達到規定值時；電接觸壓力表發送信號進行注射。故障癥狀是在加壓過程中壓力不能增加，即空腔3中的壓力不能增加，這可能導致該癥狀。

原因1: 閥腔密封性差，使閥腔3壓力釋放。從高壓油125a 型臥式金屬壓鑄機液壓系統關閉原因2: 電磁閥現場工作不可靠，使充填閥不關閉。

原因3:與腔體3連接的油管接頭松動或斷裂。原因4:缸體或柱塞的裂紋、砂眼、氣孔等缺陷造成相互泄壓。原因5:模具裝配缸和柱塞缸之間的密封損壞，導致腔3中的壓力釋放。

原因6：柱塞與柱塞之間的密封損壞，引起腔3泄壓。

原因7: 密封缸與柱塞之間的密封損壞，導致空腔3泄壓。根據液壓回路的各個方面，確定失敗的不同原因的癥狀如下。相應原因1的特征信息是，當壓力增加時，充液閥回油管有油流出，用煤油檢查充液閥凹面密封錐面泄漏時，泄漏明顯。

原因2對應的特征信息是:加壓時，檢查四柱液壓機閥口的回油管，切換時看不到充液閥沖出的液體流量(表示沒有倒過來)；增壓時，油從充油閥n的回油管流出，原因3對應的特征信息是油管或接頭有溢油。原因4對應的特征信息是，除了增壓異常，其他動作都不正常，會出現動作失控、壓力失效等癥狀。

相應原因5的特征信息是增壓關閉缸與柱塞缸之間的間隙有油流出。相應原因6的特征信息是，雖然壓力增加不大，但仍有一定的壓力。3號空腔的壓力與2號空腔和5號空腔相同。這個壓力等于減壓閥設定的壓力，流明3中的壓力隨之變化。

原因7對應的特征信息是增壓時有油從電液換向閥E的回油管噴出(這是增壓腔3漏油，是密封良好時的現象)。