液壓機液壓系統的要求與分析

發布時間：2023-07-24T08:01:16更新時間：2023-07-24T08:01:16 瀏覽量：133

[文章摘要]: 液壓機液壓系統的要求與分析液壓機是一種利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備，可以用來完成各種鍛造和壓力成型工藝。冷擠壓成型液壓機它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液...

液壓機液壓系統的要求與分析

液壓機是一種利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備，可以用來完成各種鍛造和壓力成型工藝。冷擠壓成型液壓機它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。雙缸液壓機液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并最終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。熱壓機生產廠家可擴展工作范圍，利用三面空間，加長液壓缸行程（可選裝），最大可伸縮260mm-800mm，可預置工作壓力；液壓系統散熱裝置。四柱雙動液壓機可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。例如，鋼的鍛造、金屬結構件的成型、塑料制品和橡膠制品的壓制等。液壓機是最早應用液壓傳動的機器之一。目前，液壓傳動已成為壓力加工機械的主要傳動形式。液壓機已成為重型機械制造、航空工業、塑料和有色金屬加工業等的重要設備。

　　液壓機的液壓傳動控制系統主要是以經濟壓力變換為主，系統工作壓力高，流量大，功率大。因此，應特別需要注意學生提高原動機功率利用率和防止泄壓時產生一定沖擊和振動，保證信息安全可靠。

根據液壓機的沖壓工藝要求，主缸可完成快速下降、減速、壓滾、一次溢流返回、一次停止（任意位置）的基本工作循環，壓力、速度和保持時間應可調。頂出液壓缸主要用于頂出工件，實現頂出、返回和停止動作。例如，當片材被拉伸時，需要諸如頂出缸的提升、停止和壓力返回的輔助動作。坯料夾持滾筒有時用于夾持坯料以防止周邊起皺。液壓機的主要規格是主作動器（主缸）在主運動中能輸出的最大壓力（噸位），并已系列化。頂缸的噸位通常是主缸噸位的20%-50%。擠出機的排出筒可以是主噸位的約10%。雙作用拉伸液壓機的壓邊缸噸位，一般采用拉伸缸噸位的60%左右。主缸速度根據壓力處理的需要確定，一般由泵直接供給的液壓系統工作行程速度不大于50mm/s，快進速度不大于300mm/s，快退速度等于快進速度。