四柱式液壓機密封設計與選擇綜述

發布時間：2023-04-11T11:34:28更新時間：2023-04-11T11:33:33 瀏覽量：86

[文章摘要]: 四柱式液壓機密封設計與選擇綜述密封設計的選擇非常重要。伺服熱壓機乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。深圳液壓機最初用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化...

四柱式液壓機密封設計與選擇綜述

密封設計的選擇非常重要。伺服熱壓機乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。深圳液壓機最初用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。金屬擠壓液壓機用于軸類零件的壓制工藝，型材的校準、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業。熱壓成型機有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”。單個密封失效可能導致機器不能正常工作，需要停機進行維護。在嚴重情況下，整個生產系統可能會停止工作。它還可能導致液壓或氣動系統中的泄漏，降低系統移動的速度，甚至阻止機器執行預期的動作，并且這種泄漏難以檢測。

在液壓設計時，雖然我們設計者對密封件的選型有較大的自主權，但市面各種企業品牌及材料、密封件斷面形狀等已超過200種，如果一個沒有形成正確的選用原則作指導，很多設計者還會被這種管理自主權弄得無所適從，出現信息泄漏后無法通過找到主要原因，使生產的設備已經不能為了達到實現預期的質量控制要求。

選擇液壓密封時，首先要了解液壓機械設備的工作性能和壓力

工作油的受力、溫度、工作介質(液壓油)和運動速度等環境條件，要了解液壓密封結的常用形式、密封特性、價格和密封材料性能，保證密封件的密封面、槽口和裝配質量，減少液壓油污染和環保意識，加強對液壓油污染的監督檢測; 要及時更換液壓油污染物，做好液壓密封件的儲存和保管等工作。在分析比較的基礎上，選擇了合適的液壓密封材料和形式。

一般來說，密封件是指用于接觸密封的密封件。該密封件通過由于裝配時的預壓力和工作時的液壓而使密封件彈性變形所形成的彈性接觸力來工作。一般其密封能力可隨壓力的增加而提高，磨損后有一定的自動補償能力。這些特性取決于密封材料的彈性和密封件的形狀。密封材料除了具有良好的彈性和較小的永久變形外，還應與選定的工作液體具有良好的“相容性”;具有合適的機械強度，良好的耐熱性和耐磨性，摩擦系數小；與金屬接觸，互不粘連，互不腐蝕，制造容易，成本低。

目前，與石油基液壓油通過共同管理工作的密封結構材料，用得到了最多的是耐油橡膠主要是丁腈橡膠），其次是對于聚氨酯。聚氨酯的耐磨性及強度均比耐油橡膠高，但耐熱性方面稍差。

通常，在選擇密封件時，應防止以下情況：

①擠出。當密封件承受過大壓力時被擠出到金屬間隙內，損壞密封件產生泄漏。這種發展情況主要涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否存在過大。如果在教學設計技術選型、加工或安裝上處理方法不當，都會影響出現對于這種學習情況。

2穿。密封件的磨損涉及零件的表面粗糙度、移動速度和工作介質，不同的密封材料適應不同的移動速度。

③硬化（老化）。密封件的一個信息泄漏原因主要是因為企業本身就是材料在高溫的作用下產生硬化。