油泵軟填料密封常見故障、原因及糾正措施

發(fā)布時間：2023-02-04T10:56:14更新時間：2023-02-04T10:56:02 瀏覽量：69

[文章摘要]: 油泵軟填料密封常見故障、原因及糾正措施故障原因糾正這些措施不泵出液泵不能啟動是否填料松動或損壞以擰緊填料或更換不同的填料并啟動泵空氣泄漏到吸入口內檢查填料箱運行時的泄漏情況 z 如果元件在擰緊后發(fā)生泄漏，需要使用新的填料; 空氣泄漏進入填料箱，或密...

油泵軟填料密封常見故障、原因及糾正措施

故障原因糾正這些措施不泵出液泵不能啟動<是否填料松動或損壞以擰緊填料或更換不同的填料并啟動泵空氣泄漏到吸入口內>

檢查填料箱運行時的泄漏情況 z 如果元件在擰緊后發(fā)生泄漏，需要使用新的填料; 空氣泄漏進入填料箱，或密封液環(huán)堵塞或不在正確位置時，應與密封液接頭對齊;如果泵不能輸送足夠的液體，密封線被堵塞，或者填料下的軸或軸套被刮傷，空氣被吸走，泵內的填料被損壞，填料被更換，檢查軸或軸套表面粗糙度，泵壓力不足，填料損壞，更換填料止回軸或軸套表面粗糙度，泵工作一段時間，空氣漏入填料箱，更換填料止回軸或軸套表面粗糙度

停止工作

泵的功耗很高。磁性材料液壓機分裝的零部件，應有相關的安裝識別標記，其中板式或管式閥等安裝時須有正確的定向措施，其中管路和液壓元件的通道口應有防塵措施。四柱雙向液壓機圖樣及技術文件的技術要求，應符合有關現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應按照規(guī)定程序經(jīng)過批準后，方可用于生產(chǎn)。真空平板硫化機可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。匣缽液壓機重要的導軌付及立柱、活(柱)塞等應采取耐磨措施。滑塊導軌工作而(或鋃條面)與機身尋軌工作面應保持必要的硬度差。包裝太緊了。松開壓蓋，然后再次擰緊。有液體泄漏。如果沒有，檢查填料、軸或套筒填料是否損壞，更換磨損的填料，并更換因缺少潤滑劑而損壞的填料。泵填料嚴重泄漏。包裝形式不正確。更換安裝不當或工作不正常的填料。更換適合輸送液體的填料軸或套筒。刮干凈放在車床上正確加工。或者光滑的替換填料過緊過松，降低了壓蓋的壓力。

填料未經(jīng)潤滑，可降低壓蓋的壓力。如果沒有填料燒毀或損壞，應更換，填料箱過熱，填料不同類型不合適，檢查泵或填料廠的填料類型企業(yè)是否能夠正確，夾套冷卻水系統(tǒng)是否存在不足，檢查產(chǎn)品供應管路閥門是否需要開啟或管路設計是否出現(xiàn)堵塞，填料填充方法不當，重新填充

如果軸或軸套損壞或刮傷，重新加工或更換重新潤滑或重新包裝缺少潤滑，確認包裝泄漏為允許值，包裝磨損過快，且包裝未正確重新安裝，確認已拆下所有舊填料，并清潔填料箱的錯誤填料類型檢查泵或填料制造商的填料類型是否正確存在脈沖壓力，以消除外部密封管線脈沖的原因