液壓壓縮機葉片泵的工作原理
發布時間:2023-07-12T14:48:22更新時間:2023-07-12T14:48:19 瀏覽量:133液壓壓縮機葉片泵的工作原理
液壓壓縮機葉片泵的工作原理
液壓機葉片泵是液壓機的液壓泵中最常用的設備,同類產品還有為齒輪泵、柱塞泵、螺桿泵等。1000噸四柱液壓機按用途主要分為金屬成型、折彎、拉伸、沖裁、粉末(金屬,非金屬)成型、壓裝、擠壓等。塑料熱壓成型機液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構,一般為積式油泵。400t液壓機本系列產品適用于各類零部件的壓裝、調彎整形、壓印壓痕、翻邊、沖孔及小零件的淺拉伸;金屬粉末制品的成型等加工工藝。熱壓機公司在汽車工業及航空、航天等領域,減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標,也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。今天我們來了解一下液壓機葉片泵。
液壓機雙作用變量葉片泵的工作基本原理。它主要由一個定子、轉子、葉片、配油盤、傳動軸和泵體組成。吸油定子內表面是由兩段長半徑為R的圓弧、兩段短半徑為r的圓弧和四段進行過渡時間曲線可以組成的,定子與轉子的圓2心重合。轉子上開有均布槽,矩形以及葉片安裝在不同轉子保持槽內,并可在反應槽內通過移動。轉子系統旋轉時,由于企業離心力和葉片植物根部產生液壓控制作用,葉片結構頂部緊貼在定子的內表面上,這樣,兩葉片組織之間和轉子的外圓柱面、定子內表面及前后配油盤形成了具有若干個影響密封設計工作腔。隨著研究轉子的轉動,密封技術工作腔的容積效率不斷發展增大或減小,完成吸油或壓油。這種泵的轉子每轉一周,每個部分密封處理工作腔吸油、壓油各兩次,故稱為雙作用葉片泵;又因為泵的兩個吸油區和壓了由區是徑向位置對稱的,因而作用在實際轉子上的徑向液壓力達到平衡,所以又稱為最大卸荷式葉片泵。
雙作用葉片泵以其輸出流量脈動小、運行平穩、噪音低、壽命長等優點,廣泛應用于機械制造中的特種機床、自動化生產線等中、低壓液壓系統中,但其結構復雜。 吸油性能較差,油污染較為敏感。 因此,雙作用葉片泵的故障與工況和吸油特性有很大關系,在使用和維護時應特別注意。
(2)雙作用葉片泵的結構特點。
1)配油盤:雙作用葉片泵的配油盤,如圖3-11所示。盤上有兩個吸油窗口2、4和兩個液壓窗口1、3,油封區在窗口之間。通常情況下,油封面積對應的圓心角α應略大于或等于兩葉片間的夾角β,否則吸油腔和液壓腔會連通,造成泄漏。當兩葉片間的密封油從吸油區過渡到封油區時(大圓弧處),其壓力與吸油區基本相同。但當轉子繼續轉動微小角度時,密封腔突然與液壓室連通,使液壓室內的液壓突然升高,油的體積突然縮小,液壓室內的油回流到室內,使液壓泵的瞬時流量突然減小,引起液壓泵的流量脈動、壓力脈動和噪聲。為此,葉片在配油盤的壓油窗口一側從封油區到壓油區開設一個橫截面為三角形的三角形槽(也叫眉槽),使兩個葉片之間封閉的油在進入壓油區之前通過三角形槽與壓力油相通,配油盤的壓力逐漸上升,從而緩解流量和壓力脈動,降低噪音。凹槽C與液壓室和轉子葉片凹槽底部連通,使葉片底部與壓力油作用。
2)定子電流曲線:由四段圓弧和四段過渡時間曲線可以組成。

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