四柱液壓技術設備內的嚙合漸開線齒輪泵工作是什么

發布時間：2023-04-01T10:56:59更新時間：2023-04-01T10:56:43 瀏覽量：180

[文章摘要]: 四柱液壓技術設備內的嚙合漸開線齒輪泵工作是什么該泵用于進口四柱液壓裝置的三點彎管機。四柱雙向液壓機圖樣及技術文件的技術要求，應符合有關現行標準的規定，并應按照規定程序經過批準后，方可用于生產。 2500噸液壓機廠家適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉...

該泵用于進口四柱液壓裝置的三點彎管機。四柱雙向液壓機圖樣及技術文件的技術要求，應符合有關現行標準的規定，并應按照規定程序經過批準后，方可用于生產。2500噸液壓機廠家適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。氣凝膠真空熱壓機可擴展工作范圍，利用三面空間，加長液壓缸行程（可選裝），最大可伸縮260mm-800mm，可預置工作壓力；液壓系統散熱裝置。平板熱壓機有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”。最大工作壓力可達130MPa，容積效率可達96%以上。在圖中，軸承座3、9、前泵蓋11和后泵蓋12通過螺栓1固定在一起，雙金屬滑動軸承4、10裝配在軸承座3的軸承孔中。小齒輪7由軸單元卡4和10支撐，環形齒輪8由徑向半圓形支撐塊15支撐，側板5安裝在小齒輪7的兩側。棘輪墊圈12安裝在小齒輪的齒圈之間，將吸油室與液壓室分開。墊圈12的頂部由止動銷13支撐，止動銷13的端部支撐在支架3和9的相應孔中，銷13支撐在孔中。

當液壓機的外齒輪7沿圖示方向進行旋轉時，內齒圈16也沿同一發展方向以及旋轉，兩個不同齒輪機構之間的密封系統裝置可以隨著我國齒輪旋轉。當齒輪齒脫離實際嚙合接頭時，工作單位體積不斷增加 l，形成一種局部真空并從液體中吸出，當齒輪齒進入嚙合接頭時，工作質量體積逐漸減小，齒間油被擠出，通過內齒圈齒底部的孔，油被擠出。所述間隙片12的尖端與齒嚙分離點之間沒有形成具有高壓容積空腔。

當高壓腔內壓力增大時，兩側板5和徑向半圓支承塊15的背壓容積內壓力也增大，使兩側板由于背壓而緊緊占據兩個齒輪的端面。由于背壓的作用，徑向半圓支承塊也附著在內齒圈的外圓柱面上。因此，液體泵的軸向和徑向間隙的自動補償形成，液體泵的容積效率得到改善。一般外齒輪尿液只有軸向間隙補償。在噪聲方面，內齒輪泵比外齒輪泵低。

四柱液壓技術裝備軸向工作間隙的自動控制和補償，無論是內嚙齒輪泵還是外嚙齒輪泵，都很容易實現，浮動側板就夠了。而外嚙泵很難實現徑向運動間隙的補償，而內嚙泵很容易實現。徑向間隙和補償的原理如圖所示。內圈的外圓支撐在徑向半包支撐塊的內圈的加工面上。由于內齒圈的高速轉動，兩片表面必然有磨損，間隙會逐漸增大。然而，在徑向半圓形軌道支撐塊的背面，有三個背壓容積。因此，在背壓的作用下，徑向半圓形支撐塊始終貼在內齒圈的外圓面上，使徑向間隙保持不變。另外，在圖3-17(b)四柱式液壓系統設備中，由于小齒輪和內齒圈高速旋轉的計算，上述分析表明IP內嚙齒輪泵的徑向最大軸向間隙能否實現自動保護補償，大大降低了泵的內泄漏，從而有效提高了泵的容積利用效率。

泵的第二個特點是其支撐力是柔性支撐力。